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彩鋼保溫復(fù)合板生產(chǎn)線采用 的生產(chǎn)工藝以氣、點、機械為一體，是加工彩鋼保溫復(fù)合板的專用機械設(shè)備，全套流水線由放料機購、壓型機構(gòu)、復(fù)合機構(gòu)(壓筋、涂膠、加溫、復(fù)合、卷邊、開槽、整邊、氣動、自動切割)組成。是生產(chǎn)工業(yè)廠房、倉庫等房面板和墻板不可缺少的設(shè)備。

BRF型臥式彩鋼夾芯板生產(chǎn)線使用說明書生產(chǎn)線主要技術(shù)性能及質(zhì)量標準 1. 生產(chǎn)線速度為0-0.45m/s連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。 2. 采用高精度低速計量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字仿真量顯示。出膠量再0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào)，采用滴膠上膠方式。 3. 升降架再40-320mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。 4. 上切割刀相對下切割刀再200mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。 5. 生產(chǎn)線主要工藝流程：進料→防卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設(shè)定→剪斷（鋼板）→成品輸出 6. 生產(chǎn)外形：剪生產(chǎn)線平面布置圖 7. 生產(chǎn)裝機容量：25千瓦 8. 生產(chǎn)能力：0-280㎡/h，若人工的技術(shù)成熟度可達400㎡/h。 生產(chǎn)線主要組成部分及功能 1. 送芯材機架 2. 封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個科放置一卷封板。 3. 下鋼材機架 A：有一套滴膠、勻膠機構(gòu)，以適應(yīng)做不同板型之需。 B：配有壓封板，成"["型封板機構(gòu)，有動力裝置。有與主機復(fù)合速度同步機構(gòu)。有數(shù)套壓型輪，以適應(yīng)生產(chǎn)50、70、100、150四種厚度的板。兩側(cè)的"["型封板間距在1103mm可微調(diào)。配有變頻器兩個，用以設(shè)定控制運動速度。 C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。 D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構(gòu)。 E：有一套壓加強筋機構(gòu)，可抬起不壓或放下壓加強筋。 主機 A：有數(shù)對橡膠滾筒以壓緊夾芯板運動。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加，一般為9軸聯(lián)動壓緊夾芯板。 B：滴膠、勻膠裝置一套。 C：膠水泵組件一套。 D：壓加強筋一套。 E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。 F：電器控制箱一個，設(shè)置變頻器兩個，分別控制主機速度及膠泵出膠量。 G：插口板成型裝置四套，并可手動、機械分別調(diào)整進深度。 H：開槽器四套。 I：有各種卷邊器。 J：附扶梯一個。 夾芯板切斷機 1. 電器控制箱一個。 2. 壓緊氣缸及復(fù)位氣缸。 3. 底座一個。 4. 主輸送架。 5. 輔輸送架。 生產(chǎn)線的組成 生產(chǎn)線有以下機組及配件組成 下鋼板機架一套主機一套切割機及底座一套輸送架1 一套輸送架2 一套彩板夾緊器四只吊鉤一只彩鋼板引頭夾子兩只剎車裝置三套封邊裝置（選配）兩臺封邊鋼帶架（選配）一件觸摸屏一臺瓦楞壓型機一臺蓋帽機（選配）一臺彩鋼分條機（選配）一套放料架一套各種專用扳手一只紅外線加熱管 6根吸塵風(fēng)機一臺增強塑膠管、海綿、氣墊塑料紙各若干波紋管一套滴膠管一套地腳螺栓 16根墊塊 16塊過濾網(wǎng)裝置兩套氣管夾子、文件夾各20個密封膠一支 調(diào)試及生產(chǎn)條件 1. 生產(chǎn)車間能夠放置生產(chǎn)線，生產(chǎn)原材料及相應(yīng)的操作空間。 2. 車間應(yīng)配置5噸以上行車一臺（也可配置復(fù)合要求的單梁行車），行車吊鉤離地大于4.5m。 3. 配置0.3m3/7kg或以上空壓機一臺及適量輸氣管。 4. 車間環(huán)境溫度應(yīng)大于5°。 5. 車間地坪應(yīng)平整，并按地基做好地基（附圖）。 6. 根據(jù)地基圖配置好供電電源及車間輔助電源、照明等。 7. 備齊調(diào)試器材：鋼板2卷，每卷布小于3噸，不大于5噸。膠水：符合當(dāng)前環(huán)境的A膠、B膠各一桶，共0.45噸。芯材：EPS板各種規(guī)格適量。 8. 將生產(chǎn)線按平面布置圖就位。